1.原材料裁切：

　　原材料是依據(jù)原木進(jìn)行層切開得來的，將原木依照必定的層厚度進(jìn)行水平面的切開旋切，依據(jù)模板的尺度巨細(xì)才裁切成份額一樣的木層，而且將木層外表的雜志進(jìn)行鏟除，雜志能夠影響后期膠的粘結(jié)牢度。

　　2.烘干、枯燥處置：

　　裁切和旋切今后的木層都富含對(duì)比大的水分，因而，大規(guī)模的出產(chǎn)咱們要通過木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處置，烘干后的木層對(duì)比脆，因而，要天然放置2-3天，能夠確保木層的耐性。在少數(shù)的狀況，咱們能夠選用了陽光進(jìn)行晾干處置。

　　3.涂膠、合層處置：

　　一張成型的修建模板，都是選用了多層木板材選用涂膠方法進(jìn)行粘接在一同的，設(shè)置有專門的滾膠機(jī)，將木板材通過灌膠機(jī)，板材的正反面都會(huì)被均勻的涂改膠層，將涂有膠層的木板材平坦的放置在模板的外表模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層(依據(jù)需要)即可。

　　4.熱壓成型處置：

　　通過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓技術(shù)進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時(shí)選用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室選用了電加熱，壓平后，能夠添加修建模板的密實(shí)度，成型對(duì)比規(guī)矩，提高了模板的運(yùn)用質(zhì)量。選用先預(yù)壓再熱壓的技術(shù)，最高程度下降坯板錯(cuò)位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，確保了每一張國(guó)內(nèi)修建模板均有杰出的膠合強(qiáng)度和硬度。

　　5.噴漆、修邊包裝處置：

　　通過熱壓處置的修建模板，會(huì)有少量的內(nèi)層木板材呈現(xiàn)錯(cuò)位和邊角不規(guī)整，選用刻刀將剩余的板材進(jìn)行裁切，而且噴涂防腐漆，防腐漆是確保修建模板運(yùn)用壽命和貯藏時(shí)刻的重要因素。修建模板具有質(zhì)量輕、接受重力大、運(yùn)用瓶裝便利、外表潤(rùn)滑、防腐等長(zhǎng)處特色。選用優(yōu)質(zhì)的建筑模板，沭陽縣根本木業(yè)有限公司生產(chǎn)的“根源牌”建筑模板全部采用“全整芯楊木單板、三聚氰胺膠水、厚面皮松木、強(qiáng)壓力”精制而成，可正常反復(fù)使用8~10次，是建筑工程的理想選材。